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Jul 14, 2023

Méthode

L'organisation des entrepôts est un sujet parfois aride, mais néanmoins important

L'organisation des entrepôts est parfois un sujet aride, mais néanmoins important pour les logisticiens. Si vous héritez d'un poste d'opérateur d'entrepôt ou recherchez la meilleure approche de gestion des stocks pour votre entreprise, les étapes suivantes peuvent vous aider à réorganiser votre entrepôt pour une efficacité maximale.

Amélioration de l'équipement

La logistique concerne en grande partie le stockage sûr et efficace des stocks, ainsi que leur gestion et administration correctes - de l'approvisionnement à la livraison. Lorsqu'il s'agit de réorganiser l'entrepôt, l'ingénierie et le travail physique deviennent beaucoup plus importants - à la fois en termes de garantie de réactivité future et de participation plus directe à la reconstruction du mobilier et de l'équipement de l'entrepôt.

En tant que tel, un investissement préalable dans les outils et l'équipement peut grandement contribuer à l'amélioration des processus dans leur ensemble. Achetez en équipant l'entrepôt d'outils électriques qui utilisent la même source de batterie, vous pouvez garantir un accès efficace aux outils et aucun ralentissement causé par des batteries déchargées ; Les outils Milwaukee fonctionnent ainsi, et des batteries Milwaukee de rechange sont disponibles pour garantir que la charge est toujours disponible pour le personnel. L'équipement d'emballage doit également être mis à niveau pour mieux gérer le matériel sortant et pour minimiser l'arriéré, qui peut lui-même perturber considérablement l'efficacité de l'entrepôt.

Plan d'étage

Pour toute révision d'entrepôt, le processus correct doit être de commencer à partir de zéro. Dans la grande majorité des cas, cela signifie qu'il faut tenir compte du plan d'étage de votre entrepôt avant toute autre chose. Votre entrepôt aura probablement des rayonnages du sol au plafond pour le stockage efficace des articles, accessibles par chariot élévateur pour un emballage et une livraison faciles. Votre nouveau plan d'étage doit réorganiser ces rayonnages, en tenant compte du flux optimal de l'entrepôt, en examinant le mouvement des véhicules dans les locaux, l'emplacement de l'équipement d'emballage et les murs de soutènement eux-mêmes. Votre disposition n'a pas besoin de refléter les dispositions des entrepôts existants, mais d'autres environnements d'entrepôt peuvent vous inspirer si vous avez du mal à trouver une solution optimale. En fin de compte, vous voulez éviter que l'afflux et la sortie des stocks n'interfèrent les uns avec les autres - soit en créant un itinéraire "d'entrée" et un itinéraire "de sortie" pour les véhicules, soit en plaçant les équipements d'organisation et d'emballage en face l'un de l'autre.

Analyse ABC

Lorsqu'il s'agit de remplir les rayonnages et les étagères de votre entrepôt avec des produits, il existe un certain nombre d'approches que vous pouvez adopter pour la gestion des stocks. Il existe une infinité de façons de diviser l'inventaire en différents types, et aucune méthode n'est nécessairement meilleure que l'autre. Consultez votre équipe et déterminez la meilleure méthode pour les besoins spécifiques de votre entreprise.

Cependant, il existe une méthode qui peut considérablement améliorer l'efficacité de l'entrepôt : la méthode ABC. La méthode ABC décrit l'identification des principaux générateurs de profit au sein de votre inventaire et leur réorganisation ultérieure pour aider votre équipe d'entrepôt. Par exemple, le produit « A » est le produit qui rapporte la grande majorité de vos bénéfices, tandis que le produit « C » représente le moins.

Les produits de qualité A seront les produits qui quittent les rayons et sont réapprovisionnés le plus rapidement ; en tant que tel, vous devez vous assurer qu'ils sont stockés dans un endroit accessible à la fois pour le stockage et l'emballage. Le stock de qualité C peut être stocké dans une partie moins accessible de l'entrepôt pour faire plus de place.

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