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Sep 05, 2023

Combinaison scie/entrepôt pour un traitement intelligent des métaux

Usine intelligente La technologie de stockage et de sciage se trouve confrontée à

Usine intelligente La technologie d'entreposage et de sciage se trouve confrontée à la numérisation et à la mise en réseau. Pour s'assurer que ces maillons initiaux ne constituent pas des points faibles dans la chaîne de création de valeur, tous deux peuvent désormais être renforcés grâce aux outils numériques.

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Qu'il s'agisse de la sidérurgie, de l'industrie automobile et des composants ou de la construction de machines et d'installations, les entreprises de traitement des métaux sont confrontées depuis des années à des exigences croissantes. Les clients attendent toujours plus de flexibilité dans la production, du premier lot à la grande série. Et la gamme de matériaux et de dimensions ne cesse de s'élargir. Dans le même temps, les exigences de qualité et les pressions sur les coûts augmentent. Afin de conserver une place dans la concurrence mondiale, des systèmes capables de réaliser diverses tâches de production de manière variable et efficace - mais aussi de manière rentable - sont nécessaires.

Une clé pour ouvrir le coffre au trésor contenant la réponse est la numérisation et la mise en réseau des processus de production et de logistique - également connue sous le nom d'Industrie 4.0. Dans le traitement moderne des métaux, les machines, les installations, les marchandises et les supports de charge sont interconnectés via l'internet des objets (IoT) et peuvent communiquer entre eux. Des systèmes de capteurs intelligents fournissent à cet effet des informations sur l'état actuel en temps réel. Toutes les données pertinentes pour le processus sont collectées et analysées. Cela permet une optimisation décentralisée, autonome et axée sur les besoins de l'ensemble de la chaîne de création de valeur. Le chemin des matières premières au produit fini devient ainsi plus court, plus flexible, plus économe en ressources et plus rentable.

Cela commence déjà par le stockage : au lieu de l'ancien stockage au sol ou en porte-à-faux, les transformateurs de métaux s'appuient aujourd'hui sur des entrepôts de stockage automatisés. Ces systèmes contrôlés par logiciel parlent d'eux-mêmes avec leur densité de stockage nettement plus élevée, leurs temps d'accès plus rapides et leur transparence maximale des stocks. Le sciage – souvent la première étape de traitement après l'entrepôt – est également de plus en plus souvent sans personnel. Pour les systèmes de sciage, complets avec manipulateurs et technologie de convoyage, peuvent être placés immédiatement à côté de l'entrepôt, d'où ils sont alimentés en matière première nécessaire. Avec des machines équipées en conséquence, le processus de sciage se déroule également de manière autonome. Cela conduit à des systèmes hautement intégrés intégrés de manière transparente dans les flux de matériaux du début à la fin - plus ou moins une usine intelligente.

Kasto Maschinenbau propose donc aux utilisateurs des systèmes combinés entrepôt/scie/robot dans lesquels tous les processus d'entreposage, de manutention, de sciage, de marquage, de palettisation et de groupage, de l'entrée des matières premières au prélèvement des pièces, se déroulent de manière entièrement automatique. Le bon déroulement des communications est également important ici : tous les composants impliqués, pour le dire simplement, doivent parler le même langage. Ceci est rendu possible par des systèmes de contrôle de bout en bout et des interfaces adaptées. En ce sens, Kasto propose, avec Kastologic, un système de gestion d'entrepôt modulaire (WMS) spécialement adapté aux exigences de l'entreposage de barres et de tôles. Il visualise de manière claire et transparente toutes les étapes entre la réception et l'expédition des marchandises et assure un contrôle efficace du flux de matériaux - y compris l'entrepôt, le système de convoyage qui y est associé et la machine de traitement avec la manutention appropriée.

Le logiciel mis en œuvre optimise les processus dans et autour de l'entrepôt et accélère l'intralogistique, augmentant ainsi la fiabilité et l'efficacité. Il augmente l'efficacité des dispositifs de stockage et de récupération, par exemple, en évitant les trajets à vide et en plaçant les articles les plus fréquemment nécessaires plus près des stations d'entrée et de sortie que les moins fréquemment nécessaires. Les autres fonctions de Kastologic sont la gestion des commandes, des lots, des pièces restantes et partiellement coupées, l'inventaire permanent et la possibilité d'appliquer de manière flexible différentes stratégies d'entrée/sortie et principes de prélèvement. Les outils statistiques et analytiques complets surveillent l'utilisation du système global et des composants individuels. Cela permet d'exploiter bien mieux le potentiel de l'intralogistique, d'éviter des trajets inutiles ou des temps d'attente inutiles, tandis que d'éventuelles modifications peuvent être simulées à l'avance et testées sans risque.

Via des interfaces sur mesure, le WMS permet à Kastologic, mais aussi aux contrôleurs de machines individuels, d'être connectés sans effort à un système hôte de niveau supérieur dans l'entreprise - de SAP à Infor ou Microsoft Dynamics ou même à des outils logiciels spécifiques au client. La structure de communication unifiée qui en résulte augmente considérablement la transparence et l'efficacité. Le contrôle des commandes devient confortable et convivial. Et les données collectées dans les entrepôts et les machines à scier peuvent être utilisées et analysées dans le contexte global. Cela permet, par exemple, une traçabilité complète de certaines marchandises et pièces et une utilisation équilibrée du parc de machines avec des temps d'arrêt courts, un meilleur contrôle de la qualité et une meilleure planification des travaux de maintenance. Les restes et les stocks peuvent également être optimisés de manière durable à l'aide des informations correspondantes, ce qui entraîne une réduction substantielle des coûts de production.

Systèmes de gestion d'entrepôt

Qu'est-ce qu'un système de gestion d'entrepôt ? Définition & sources !

Les entrepôts à commande manuelle peuvent également être gérés avec l'aide de Kastologic. Pour cela, Kasto a développé l'application Kastomobile, une application adaptée à tous les terminaux mobiles avec système d'exploitation Android, qui permet à l'utilisateur de transférer vers le WMS, via smartphone ou tablette, toutes les opérations telles que le stockage et le retrait, la mise en service, l'expédition et les informations de stock. Ceci est particulièrement facile avec un appareil portable disponible chez Kasto et équipé non seulement d'un écran facile à lire et d'un boîtier robuste, mais également d'un lecteur de codes-barres intégré. Avec cet appareil, le travailleur collecte simplement les informations nécessaires au poste de commande en question et les transfère au système de gestion via une connexion sans fil. La transparence et la traçabilité sont donc tout aussi élevées que dans les entrepôts automatisés contrôlés par logiciel. Un système dit "pick-by-crane" peut également être réalisé simplement avec Kastomobile : avec l'application, l'utilisateur contrôle le pont roulant connecté, qui effectue de manière autonome les opérations de stockage et de récupération souhaitées.

La connexion robotique Kastosort permet d'automatiser les processus de production avant et après le sciage et de les intégrer dans un flux de matériaux uniformément contrôlé. Les robots industriels peuvent enlever les pièces sciées de manière autonome et prendre en charge de nombreuses autres tâches, de l'ébavurage et du chanfreinage au centrage et au taraudage, du marquage et de l'impression au tri, au désempilage et au prélèvement. L'intégration de la solution robot/source dans la chaîne de production est encore renforcée par la gestion des conteneurs ou des systèmes de transport sans conducteur. Si le client l'exige, Kasto intègre le contrôleur de robot dans le contrôleur de scie, le WMS Kastologic ou un système ERP existant. Cela signifie que l'utilisateur peut désormais également contrôler et surveiller cette étape de travail via une interface centrale et profiter d'une chaîne de processus parfaitement adaptée.

L'utilisation d'appareils mobiles modifie également la production industrielle. Pour cela, Kasto a mis sur le marché, avec la Kastoapp, une application permettant une visualisation claire de ses machines à scier. Il fournit un aperçu de l'état de toutes les machines Kasto présentes dans le réseau et équipées des systèmes de contrôle Smartcontrol, Advancedcontrol, Procontrol ou Expertcontrol. En un coup d'œil, l'utilisateur connaît le numéro et le type de la machine. Si une scie fonctionne en mode automatique, la Kastoapp peut en outre puiser dans les informations archivées dans le système de commande de la machine. L'utilisateur dispose ainsi d'informations précises sur tous les paramètres pertinents, tels que l'article, les longueurs coupées, le nombre de pièces prévu et réel, les vitesses d'avance et de coupe. Si un défaut survient pendant le fonctionnement, l'application visualise l'avertissement de défaut entrant et l'utilisateur peut réagir rapidement. Les pannes peuvent ainsi être réduites au minimum.

Notions de base

Comment trouver le système de rayonnage idéal pour votre entrepôt - types et conseils

Kasto va encore plus loin avec le système d'assistance Visualassistance, car celui-ci utilise le concept de réalité augmentée pour simplifier la maintenance à distance des machines et des installations. À la base se trouve une application interactive pour tablettes, téléphones intelligents ou lunettes intelligentes. Il permet le contact avec le personnel de service via des flux vidéo et audio. L'utilisateur et les techniciens partagent la même vue en temps réel, ce qui facilite la résolution des problèmes en accélérant l'identification des composants individuels de l'installation et des éventuelles irrégularités.

Les experts de Kasto peuvent également utiliser l'application pour fournir une aide visuelle et, par exemple, pour superposer des marquages ​​sur la vidéo en direct. Pendant que le client effectue l'entretien ou les réparations sur place de la scie ou de l'entrepôt, il reçoit toutes les informations nécessaires directement sur son écran. S'il utilise des lunettes de données, il a même les deux mains libres, ce qui simplifie encore le travail. Les techniciens de service Kasto sont virtuellement "sur place" et donnent au personnel les conseils appropriés. Cela rend obsolètes les formations chronophages et les visites coûteuses sur site.

À l'avenir, Kasto élargira très clairement son portefeuille en direction de l'industrie 4.0. La collecte et l'analyse des données des processus en cours offrent ici un potentiel particulièrement important, par exemple pour la maintenance préventive. Dans chaque développement nouveau ou en cours, les avantages pratiques pour l'utilisateur sont la priorité. Aujourd'hui déjà, ils profitent d'une utilisation optimisée des machines, de temps morts courts, de travaux de maintenance réduits et de coûts de production réduits.

Parce que l'usine intelligente se surveille et s'optimise en permanence, la qualité des pièces finies restera également constamment élevée.

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* Stephanie Riegel-Stolzer est membre du conseil d'administration de Kasto Maschinenbau GmbH & Co. KG à 77855 Achern, tél. (00 49-78 41) 61-0, [email protected], www.kasto.com

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